Von der Substratvorbereitung und Aussaat bis zum Pikieren, Wachstum, Transport und zur Ernteabwicklung ist jede Phase in einen kontinuierlichen, automatisierten Prozess integriert.
Von DFT- und NFT-Systemen bis hin zur vollständigen Automatisierung, in der Praxis bewährt, etwa bei Berkshire, mit höherem Output, geringerem Arbeitsaufwand und einem skalierbaren Produktionsmodell
Die Deep Flow Technique (DFT) ist ein Hydrokultursystem, bei dem Pflanzen in einer kontinuierlich fließenden Schicht aus Nährlösung wachsen. Die Wurzeln haben dadurch ständig Zugang zu Wasser, Sauerstoff und Nährstoffen.
Durch das größere Wasservolumen bleiben die Bedingungen stabil, was zu einem gleichmäßigen Wachstum und kräftigen Pflanzen führt. DFT eignet sich daher besonders gut für die Anzucht von unter anderem Blattgemüse.
In Kombination mit Automatisierungslösungen von Flier Systems wird der Prozess präzise gesteuert und für maximale Effizienz und Pflanzenqualität optimiert.
Bei der Nutrient Film Technique fließt kontinuierlich ein dünner Film aus Nährstofflösung an den Pflanzenwurzeln vorbei. Dies sorgt für eine optimale Sauerstoffaufnahme und eine hohe Keimrate.
Die NFT-Linie von Flier Systems vereint gleichmäßige Saatqualität mit erheblichen Arbeitseinsparungen — vollständig automatisiert von Anfang bis Ende.
Berkshire Produce hat ein bestehendes Gewächshaus mithilfe der Deep Flow Technique und gezielter Automatisierung in eine moderne hydroponische Salatproduktionsanlage umgewandelt.
Durch die Neugestaltung und Optimierung des Prozesses erzielte Berkshire eine höhere Produktion, mehr Stabilität und geringere Ausfälle. Gleichzeitig wurde der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die interne Logistik effizienter gestaltet.
Dieser Kundenfall zeigt, dass hydroponischer Anbau, wenn er gut konzipiert ist, skalierbar ist und starke wirtschaftliche Leistungen erzielen kann.
Von der Substratvorbereitung und Aussaat bis zum Pikieren, Wachstum, Transport und zur Ernteabwicklung ist jede Phase in einen kontinuierlichen, automatisierten Prozess integriert.
Zentralisierte Software übernimmt Planung, Taktung und Prozesskoordination und schafft Transparenz sowie Planbarkeit im gesamten Produktionssystem.
Mitarbeiter überwachen das System, anstatt wiederkehrende körperliche Tätigkeiten auszuführen. Dadurch sinkt die Arbeitsintensität, während Konsistenz und Skalierbarkeit verbessert werden.