Berkshire Produce nam een strategische beslissing om een bestaande kas te transformeren tot een moderne hydroponic sla productiefaciliteit. In plaats van volledig nieuw te bouwen, lag de focus op het maximaal benutten van het potentieel van de bestaande structuur door herontwerp van het systeem en gerichte automatisering.
Door de Deep Flow Technique als teeltmethode te implementeren en belangrijke automatiseringsstappen te integreren, wist Berkshire de kas succesvol te revitaliseren tot een hoog presterende hydroponic operatie.
Het resultaat was duidelijk. Hogere productie. Verbeterde processtabiliteit. Minder uitval. En een commercieel levensvatbaar productiemodel.
Dit project bevestigde dat hydroponic slateelt, mits technisch goed ontworpen, op schaal kan opereren met sterke economische prestaties.
Bij Berkshire hebben we laten zien dat hydroponic productie verder kan gaan dan de traditionele grenzen van een kas. Door automatisering is het handwerk in belangrijke stappen verminderd. De interne logistiek werd overzichtelijker en efficiënter. Verspenen, het verplaatsen van planten en de processtroom werden strakker georganiseerd en beter herhaalbaar.
Daarnaast is Berkshire begonnen met het maken van eigen substraatpluggen voor het verspenen. Door deze pluggen zelf uit substraat te vormen, werd de afhankelijkheid van ingekochte dragers kleiner en daalden de terugkerende kosten. Deze werkwijze ondersteunt ook een volledig biologisch teeltmodel en combineert kostenbeheersing met duurzame productie.
Sommige stappen bleven nog deels handmatig, zoals het laden en lossen van de drijvers. Ook was de software al aanwezig, maar nog niet volledig centraal geïntegreerd in de hele productieketen.
Toch laten de resultaten duidelijk zien dat een meer fabrieksmatige aanpak van hydroponic productie zorgt voor meer betrouwbaarheid en efficiëntie. Berkshire heeft bewezen dat de basis klopt.
Deze volgende stap noemen we Deep Flow Technique 3.0. Het staat voor een volledig geïntegreerd productieconcept waarbij teelt, automatisering, interne logistiek en software als één samenhangend systeem functioneren.
De ambitie is duidelijk: het volledige proces automatiseren, van zaaien tot oogst, inclusief alle tussenliggende handelingen en plantverplaatsingen. Elke stap in de productieketen is zo ontworpen dat handmatig werk tot een minimum wordt beperkt en de precisie wordt verhoogd.
Het gaat hierbij niet om het automatiseren van losse machines. Het gaat om het ontwerpen van hydroponic productie als een industrieel systeem.
Van substraatvoorbereiding en zaaien tot verspenen, telen, transport en oogstverwerking: elke stap is geïntegreerd in één doorlopende, geautomatiseerde processtroom.
Gecentraliseerde software stuurt planning, timing en procesafstemming aan en zorgt voor overzicht en voorspelbaarheid binnen het volledige productiesysteem.
Operators bewaken het systeem in plaats van repetitieve fysieke werkzaamheden uit te voeren. Dit verlaagt de arbeidsintensiteit en verhoogt tegelijkertijd de consistentie en schaalbaarheid.
Blijf op de hoogte